焊道焊缝拍片检测、焊道外观质量检查
缺陷名称
| 发生原因
| 防止措施
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搭叠(Overlap)
| (1)电流太低. (2)焊接速度太慢.
| (1)使用适当的电流. (2)使用适合的速度.
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焊道外观形状不良(Bad Appearance)
| (1)焊条不良. (2)操作方法不适. (3)焊接电流过高,焊条直径过粗. (4)焊件过热. (5)焊道内,熔填方法不良. (6)导电嘴磨耗. (7)焊丝伸出长度不变.
| (1)选用适当大小良好的干燥焊条. (2)采用均匀适当之速度及焊接顺序. (3)选用适当电流及适当直径的焊接. (4)降低电流. (5)多加练习. (6)更换导电嘴. (7)保持定长、熟练.
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凹痕(Pit)
| (1)使用焊条不当. (2)焊条潮湿. (3)母材冷却过速. (4)焊条不洁及焊件的偏析. (5)焊件含碳、锰成分过高.
| (1)使用适当焊条,如无法消除时用低氢型焊条. (2)使用干燥过的焊条. (3)减低焊接速度,避免急冷,施以预热或后热. (4)使用良好低氢型焊条. (5)使用盐基度较高焊条.
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偏弧(Arc Blow)
| (1)在直流电焊时,焊件所生磁场不均,使电弧偏向. (2)接地线位置不佳. (3)焊枪拖曳角太大. (4)焊丝伸出长度太短. (5)电压太高,电弧太长. (6)电流太大. (7)焊接速度太快.
| (1)·电弧偏向一方置一地线. · 正对偏向一方焊接. ·采用短电弧. ·改正磁场使趋均一. ·改用交流电焊 (2)调整接地线位置. (3)减小焊枪拖曳角. (4)增长焊丝伸出长度. (5)降低电压及电弧. (6)调整使用适当电流. (7)焊接速度变慢.
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烧穿
| (1)在有开槽焊接时,电流过大. (2)因开槽不良焊缝间隙太大.
| (1)降低电流. (2)减少焊缝间隙.
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焊道不均匀
| (1)导电嘴磨损,焊丝输出产生摇摆. (2)焊枪操作不熟练.
| (1)将焊接导电嘴换新使用. (2)多加操作练习.
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焊泪
| (1)电流过大,焊接速度太慢. (2)电弧太短,焊道高. (3)焊丝对准位置不适当.(角焊时)
| (1)选用正确电流及焊接速度. (2)提高电弧长度. (3)焊丝不可离交点太远.
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火花飞溅过多
| (1)焊条不良. (2)电弧太长. (3)电流太高或太低. (4)电弧电压太高或太低. (5)焊丝突出过长 . (6)焊枪倾斜过度,拖曳角太大. (7)焊丝过度吸湿. (8)焊机情况不良.
| (1)采用干燥合适之焊条. (2)使用较短之电弧. (3)使用适当之电流. (4)调整适当. (5)依各种焊丝使用说明. (6)尽可能保持垂直,避免过度倾斜. (7)注意仓库保管条件. (8)修理,平日注意保养.
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焊道成蛇行状
| (1)焊丝伸出过长. (2)焊丝扭曲. (3)直线操作不良.
| (1)采用适当的长度,例如实心焊丝在大电流时伸出长20-25mm.在自保护焊接时伸出长度约为40-50mm. (2)更换新焊丝或将扭曲予以校正. (3)在直线操作时,焊枪要保持垂直.
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电弧不稳定
| (1)焊枪前端之导电嘴比焊丝心径大太多. (2)导电嘴发生磨损. (3)焊丝发生卷曲. (4)焊丝输送机回转不顺. (5)焊丝输送轮子沟槽磨损. (6)加压轮子压紧不良. (7)导管接头阻力太大.
| (1)焊丝心径必须与导电嘴配合. (2)更换导电嘴. (3)将焊丝卷曲拉直. (4)将输送机轴加油,使回转润滑. (5)更换输送轮. (6)压力要适当,太松送线不良,太紧焊丝损坏. (7)导管弯曲过大,调整减少弯曲量.
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喷嘴与母材间发生电弧
| (1)喷嘴,导管或导电嘴间发生短路.
| (1)火花飞溅物粘及喷嘴过多须除去,或是使用焊枪有绝缘保护之陶瓷管.
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焊枪喷嘴过热
| (1)冷却水不能充分流出. (2)电流过大.
| (1)冷却水管不通,如冷却水管阻塞,必须清除使水压提升流量正常. (2)焊枪使用在容许电流范围及使用率之内.
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焊丝粘住导电嘴
| (1)导电嘴与母材间的距离过短. (2)导管阻力过大,送线不良. (3)电流太小,电压太大.
| (1)使用适当距离或稍为长些来起弧,然后调整到适当距离. (2)清除导管内部,使能平稳输送. (3)调整适当电流,电压值.
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